Блог

Jul 28, 2023

Krebs & Riedel представляет новое решение для шлифования крупных шестерен ветряных турбин

Сотрудники WPED | 8 марта 2023 г. По мере того, как ветряные турбины становятся больше и мощнее, отрасль продолжает попытки снизить производственные затраты. Для этого необходимы производственные методы, позволяющие производить шестерни.

Сотрудники WPED | 8 марта 2023 г.

Поскольку ветряные турбины становятся больше и мощнее, отрасль продолжает попытки снизить производственные затраты. Это требует производственных методов, позволяющих производить шестерни экономически эффективно и с высоким качеством, даже со сложными модификациями боковой поверхности. Размеры шестерен в ветроэнергетике обычно варьируются от 800 до 4000 мм, а некоторые шестерни даже достигают диаметра 8000 мм и веса до 100 тонн. Самый распространенный размер внешних зубчатых колес составляет 1200 мм в диаметре и варьируется от модуля 12 до модуля 52. Профильные шлифовальные круги обычно имеют диаметр от 100 до 450 мм.

Только идеально отшлифованная геометрия шестерни обеспечивает оптимальную передачу мощности, высокую эффективность и плавность хода ветряной турбины. При шлифовании следует избегать ожогов ни при каких обстоятельствах, поскольку силы в редукторе очень велики и поломка зубьев очень обширна. Высокоточное качество зубчатых колес является само собой разумеющимся для Klingelnberg и Krebs & Riedel. Это увеличивает срок службы отдельных компонентов зубчатой ​​передачи и вносит значительный вклад в снижение затрат на техническое обслуживание и производство.

Чтобы добиться максимальной синергии между шлифовальным станком и шлифовальным кругом, Krebs & Riedel оптимизирует процесс, оказывая поддержку на площадках клиентов по всему миру, и предлагает новый шлифовальный круг премиум-класса с абразивным зерном точной формы в своей линейке продукции Blue Moon TZ.

Blue Moon TZ характеризуется очень высокой производительностью резания и очень высокой скоростью съема материала.

«В некоторых испытаниях скорость съема материала (Q'w) превышала 30 мм³/мм», - сказал Сигурд Де Риддер, старший инженер по применению компании Krebs & Riedel, который проводит испытания и оптимизацию процессов для клиентов по всему миру. «Абразивные зерна прецизионной формы сегодня являются новейшим достижением. Blue Moon TZ по своим характеристикам сравним с другими абразивными материалами прецизионной формы, представленными на рынке. Он самозатачивающийся, с очень острыми краями, микрокристаллический и имеет вытянутую трапециевидную форму».

Однородная пористая структура Blue Moon TZ способствует значительному улучшению всей системы охлаждения в процессе измельчения. Благодаря открытой конструкции весь шлифовальный круг сразу заполняется охлаждающей жидкостью. Даже при очень высокой скорости съема материала стружка удаляется от контактной поверхности. Это позволяет избежать теплового воздействия, которое может привести к тепловому повреждению шестерни.

В среднем по всем тестам на станках Klingelnberg Höfler Rapid 2500 Де Риддер получил следующие результаты шлифования: более холодное шлифование и более длительный срок службы инструмента в сочетании с сокращением времени шлифования до 20 % по сравнению со стандартными шлифовальными кругами. Более длительный срок службы инструмента и более высокая производительность шлифования помогают снизить затраты, обеспечивая при этом такое же или даже лучшее качество зубчатых колес. В среднем по всем испытаниям на правку Де Риддер добился следующих результатов: интервалы правки увеличены на 20 %, подача меньше на 30 %, что также приводит к увеличению срока службы шлифовального круга. Еще одним побочным эффектом является снижение энергопотребления после оптимизации.

Профильно-шлифовальные станки серии RAPID для заготовок больших размеров рассчитаны на диаметры деталей до 8000 мм. В зависимости от индивидуальных требований они оснащаются расширенным диапазоном хода (вариант L), а также доступны в двух вариантах. В дополнение к стандартной конфигурации станок также доступен с небольшой шлифовальной головкой для использования шлифовальных кругов очень малого диаметра от 300 до 20 мм (вариант K).

Во всех конфигурациях станки серии RAPID могут быть переоборудованы с внешних зубчатых колес на внутренние за очень короткое время с помощью дополнительных приспособлений для заточки внутренних зубчатых колес. Кроме того, особое расположение осей станка, термически стабильная и практически невибрационная станина из минерального литья, а также неизнашиваемые моментные приводы в столе станка и шлифовальной головке для 5-осевого шлифования способствуют проверенная точность, стабильное качество и огромная гибкость. Благодаря очень гибкой шлифовальной головке со встроенным 3D-щупом и регулировке угла спирали в процессе шлифования шестерни можно топологически модифицировать для одностороннего или двухстороннего шлифования, в зависимости от допустимых отклонений. Измерения с помощью опционально доступных тестовых устройств обеспечивают контролируемый результат измельчения уже в процессе измельчения.